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木屑颗粒机模具阻塞的原因及木屑颗粒厂家解决方法

木屑颗粒机阻塞的原因，不外乎两种，一种进料太快，产出太慢，另一个是原材料中有杂物，比如说钉子、砖头快等，一般呈现这两种状况，都会导致木屑颗粒厂家颗粒机模具的阻塞，解决方法是，先关停设备，然后打开模具外罩，把内部的模具螺母松开一点，然后，把挤压成块的原材料掏出来，如果是砖头或者是钉子啥的，需求取出。取出之后，再把螺母上紧。

木屑颗粒厂家颗粒机在生产过程中，因为原料水分控制不合适，原料粒度过大等，会造成木屑颗粒厂家的颗粒机模具阻塞，而人工排堵是十分困难的，木屑颗粒厂家大型的木屑颗粒机厂家会购买专门的模具冲孔设备排堵，但是关于刚投入到木屑颗粒生产职业的新朋友来讲，就比较头疼了，今天我教给我们一个简单排堵的方法。

在生产过程中因为停电或其它原因造成压模阻塞，特别是小孔径压模较难整理，颗粒生产厂较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易损坏模孔的光洁度。冲孔完毕需求从头研磨才干正常运用，影响工作效率。

木屑颗粒厂家以为，较为卓有成效的方法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔悉数浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后从头装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求从头开车，就能敏捷把堵模内的物料整理掉，而且不会损坏模孔的光洁度。

影响生物质颗粒厂家颗粒机输出的7个外部因素

1.润滑脂：添加少数油脂（0.5％~1％）有利于减少秸秆颗粒的磨损，使颗粒易于经过模孔，进步造粒率。 但是，当添加量超越2％时，颗粒将被造粒。 松懈，难以构成。 因而，当添加高剂量油脂时，建议在混合器中参加总量的30％和造粒机总量的70％。

2.粗纤维：恰当的粗纤维含量（3％~5％），生物质颗粒厂家有利于颗粒状物料的结合，下降颗粒的粉化率，添加颗粒产量，但当粗纤维含量超越10％时， 由于粘附性差会影响颗粒的硬度和成型速率，添加机械磨损并下降造粒产率。

3.资料含水量：资料的含水量过高，下降了造粒过程中参加的蒸汽量，影响了造粒温度，然后影响了生物质颗粒厂家颗粒饲料的产量和质量。

同时，资料的水分太高，淬火和回火困难而且简单引起资料在环模的内壁和压力辊之间滑动，导致环模孔的阻塞。

一般，淬火和回火前资料的水分应低于13％。

4.蛋白质：该物质含有高蛋白质。 加热后，资料具有可塑性，粘度添加，而且造粒产率高。 但是，当尿素等非蛋白质氮高时，造粒产率下降。

5.淀粉：谷物淀粉含量高，易在高温下造粒，高水分，高产量，此刻需要淬火和回火水在16％~18％之间。

淬火和回火温度应高于80℃。否则淀粉糊化程度差，生物质颗粒厂家会发生脆性颗粒，甚至不能构成。

假如谷物在淬火和回火之前成熟（例如枯燥玉米），则造粒产率将下降。 因而，在购买原资料时选择不枯燥。

6.生物质颗粒厂家热敏性饲料：乳糖，乳清粉等加热后粘度添加，有利于进步产量，但温度超越60°C，简单结焦，阻塞毛孔，影响粮食生产。 因而，这种类型的饲料温水可用于质量。

7.矿物质：无机饲料几乎没有凝聚力。 生物质颗粒厂家造粒功能差会影响造粒产量。 因而，当无机物含量高时，一般需要向资料中参加少数粘合剂（例如糖蜜）以改善造粒功能，添加丸粒机的产量。

在制粒时生物质颗粒厂家需要添加粘合剂吗？

很多这样的疑问，生物质颗粒厂家做的颗粒的时候纯木屑（秸秆，稻壳，木粉）可以么，需不需要另外添加其他东西，如粘合剂。答案是，不需要。

生物质颗粒厂家的生物质颗粒机的固体成型是为了防止物料反弹回原来的形态，使其维持一定的形状和强度，压缩过程不需要添加任何粘合剂，属于纤维料的物理成型，从秸秆、木屑等生物质的组成来看，主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。

在构成生物质的各种成分中，木质素被普遍认为是生物体内固有的、好的内在黏合剂。生物质颗粒厂家在常温下，原本木质素的主要部分不溶于任何，但木质素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度达到70℃一110℃左右时软化，黏合力开始增加，此时在外部施加一定的压力，可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，同时生物质颗粒厂家与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。本文有河南德恩机械设备制造有限公司工程师孙坚撰写。