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木屑颗粒厂家机器的特点是什么？

1、木屑颗粒机笔直进料，直接到位。

2、木屑颗粒机模具停止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3、木屑颗粒机磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

4、木屑颗粒厂家机器环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

5、木屑颗粒机***变频的出料设备，确保颗粒的成型率。

三大区别1．木屑颗粒机机模具向上，结构独特，笔直进料，利于散热：模具向上，笔直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力设备。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，木屑颗粒厂家建议需要特别设备逼迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能笔直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。

（1）木屑颗粒机模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，形成进料不均，影响产值。

（2）木屑颗粒机模盘停止，压轮旋转，虽不起拱，但发生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔散布均匀的平板模具中心无料限制，形成物料堆积，薄厚不均。

2.木屑颗粒厂家的模具停止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，天然的均匀散布在环形模具的内外表。一般环模制粒机是压轮停止，模具旋转，没有离心力可言，物料散布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转发生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

3．木屑颗粒机层磨具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当限制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产值到达四倍的效果。任何平模、环模是做不到的

影响木屑颗粒厂家产量的七大要素

1、油脂 添加少量的油脂(0.5~1),有利于减少木屑颗粒厂家颗粒机部件磨损,并使颗粒容易经过模孔,添加制粒产量.然而当添加量逾越2时,会使木屑颗粒厂家颗粒松懈,难以成形.因此,在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30 ,制粒机处喷涂全量的70.

2、粗纤维 适当的粗纤维含量(3~5),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,添加制粒产量,但粗纤维含量逾越10时,则会由于粘结性差而影响木屑颗粒厂家颗粒的硬度和成形率,添加机械磨损,下降制粒产量.

3、物料水分物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的进步,然后影响木屑颗粒厂家颗粒饲料的产量和质量.一起,物料的水分过高,调质困难且易构成物料在环模内壁与压辊之间打滑,致使环模孔堵塞.一般请求调质前物料水分应在13以下.

4、蛋白质 物料蛋白质含量高,受热后物料可塑性大,粘性添加,制粒产量高.但非蛋白氮l如尿素等)高时,制粒产量下降。

5、淀粉

谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此刻要求调质水分在16~18之间.调质温度应在80℃以上.不然淀粉糊化程度差而发作脆性颗粒,乃至不能成形.若谷物在调质前现已熟化(如烘干玉米),则制粒产量下降.因此,收买质料时以不选择烘干的为好.

6、热饲料 乳糖、乳清粉等受热后粘性添加,有添加进步产量,但温度逾越60℃,就易出现焦化,堵塞模孔,影响制粒产量.因此对这类饲料调质时可采用温水.

7、矿物质 无机质饲料简直无粘结力.制粒功用差,影响制粒产量.因此,当无机质含量高时,一般要向物料中加人少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒功用,添加颗粒机的产量.

借鉴了发达***的***技术后，我国的相关***及技术人员在充分研究分析生物质成型颗粒燃料的燃烧动力学特性基础上，针对生物质燃料挥发分高、燃点低作为生物质冷成型颗粒燃料加工设备系统的配套燃烧设施，该炉具采用气化燃烧技术，操作简便、点火容易、火力强度大且易控制、热，只需要一次性将适量颗粒状燃料投入料斗中，燃烧时用附设的旋钮调节燃料投放的多少，从而调控火力的大小，燃烧状态与秸秆、木材等原材料燃烧时完全一样，而且无烟无呛味。

由于燃烧充分，基本没有灰烬,使用方式与燃煤灶相近，却比燃煤灶具干净、比燃气灶具安全,为城市、农村生活用能及工业用能提供了一种既环保又经济、安全的绿色消费方式，是现行节柴灶、节煤炉的更新换代产品，广泛适用于广大农村地区的生活炊事用能。生物质成型颗粒燃料炊事炉的经济效益显而易见。农民在自家的农物收割完成后，将剩下的农作物秸秆、薪柴，以及林业加工剩余物、城市固体废料、畜禽粪便和能源作物等卖给制造商，制造商将其生产出生物质颗粒，生物质颗粒再次经人们使用。“变废为宝，节能环保”。