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木屑颗粒机造成故障发生的原因及解决方法

1.主轴尾部未收紧或收不紧；

2.木屑颗粒机主轴轴承花栏变形或轴承磨损；

3.两个压辊间隙调整不均匀等；

4.安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；

5.环模内孔失园过大≥0.30;

针对故障原因的解决方法解析：

首先，检查颗粒机主轴是否拧紧。先拆下加油系统，拆下主轴压盖，检查碟形弹簧是否变形。如果碟形弹簧是平的，那么说明该换新的了。

然后，渝水区颗粒，把主压盖上的锁紧螺丝收紧，再开机检查下主轴是否仍然晃动。如果这时候主轴还是在晃动的话，那么拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。一般如果间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。

在装主轴的过程中，注意主轴轴承内圈位置方正，这样才能把主轴装配到位。主轴两边端面与转动轮的端面相差距离应该保持在10公分左右。如果发现间隙过大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失园等情况，哪里需要生物颗粒，则应该对以上部件进行更换。然后再次检查木屑颗粒机主轴是否晃动，以上内容是解决木屑颗粒机主轴晃动的办法了。

另外要注意，在颗粒机主轴正常后，应该正确调整压辊与压模之间的间距，生物质颗粒那家好，间距不要调成一边小一边大，应同时保持一致，生物质颗粒价格，以防再次造成主轴晃动，而导致出料不畅，电流不稳的情况发生。

解析生物质颗粒燃料与生物质成型燃料的区别

首先我们要区分生物质燃料和生物质成型燃料的区别，其次要区分生物质成型燃料燃烧和生物质直接燃烧的区别。　　

1、生物质成型燃料燃烧是将经过加工处理的生物质原材料，生产成固体燃料后再进行燃烧，通过生产工艺和生产环节的控制，在燃烧过程中不会产生、粉尘，不会对大气进行污染。

2、生物质成型燃料是指用可燃烧的草本或者木本原材料进过工艺加工生产出来的块状、粒状、棒状的生物质燃料。

3、 生物质直燃是指将可以燃烧的生物质废弃物或者生物质原材料没有经过加工处理直接进行燃烧。在直接燃烧过程中容易产生大量的、粉尘对大气污染。

4、生物质燃料是指所以可燃烧的草本、木本原材料，如：树木、秸秆、各种菌渣等。

木屑生物质燃料的成分分析：

木屑生物质燃料的挥发分、H的含量高，说明其烧且燃烧的速度快，能适应炉膛水冷条件高的锅炉，同时产生的烟气量比煤多，所以炉膛要比普通的燃煤锅炉要大。也正因为挥发分、H的含量高，燃料时产生了大量水蒸汽，吸收了大量热，且C含量相对较少，所以生物质燃料的低位发热量相对较低。同样出力的锅炉，如燃料为生物质，其需要燃料量要比烟煤多出近一倍。

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