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　生物质颗粒壁炉在使用过程中需要注意什么：

　　1、生物质颗粒壁炉炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门;

　　2、不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约;

　　3、根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行;

　　4、根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量;

　　5、送料速冻以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中位;生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无排放为确定送料速度的标准。

生物质颗粒燃料的应用应注意什么？

首先，应注意安全，并应严格按照使用说明书进行操作。必须确认只有在用户可以***操作之后才可以将用户投入服务。根据数据要求，厨房内增设排风风机，消除室内***气体。

热值较高的燃料，如木屑、木屑等，尽可能多地选用，所需燃料干度越高，越细越好，燃料使用效果越好。如果发现燃烧器有烟道气，则表明生物质燃料太大或太湿。

烹饪，气化炉作为连续使用时间过长，就会发现白色炉空气入口烟道，围绕所述燃料喷嘴中描述的炉缺失，生物质燃料炉可以搅拌或加入到在合适的燃料它可以是在中间。

虽然生物质燃料非常普及和清洁，但在使用过程中仍有一些注意事项，因此在使用前请仔细阅读说明书并总结实践经验。

该生物质具有堆积密度小、能量密度低、运输、储存和使用空间大、成本高等特点，严重制约了生物质能的大规模应用。生物质既可作为燃料代替煤直接燃烧利用，又可通过干馏炭化技术、液化技术、气化技术等进一步加工和利用，解决生物质利用的经济和实际问题，实现生物质能源的规模化应用。

生物质颗粒的固化通常分为干燥和粉碎阶段、预压缩阶段和成型压缩阶段的三个阶段，其中成型压缩阶段是的阶段。

生物质原料粉碎后，通过进料铰链进入成型室。在成型腔中，主轴驱动环模旋转。在摩擦作用下，压辊与环模同时转动。原料通过进料在环模和压辊之间牵引。二者的相对旋转使原料逐渐挤出，然后被挤出环模孔，在环模内成型，并连续挤出孔外，然后被刀具压下。所需的长度可切断成形颗粒。在冲压过程中，在模具和压辊的强力挤压下，材料通过均匀分布在环形模内的孔。

木屑颗粒机对原料颗粒成型的影响你了解吗？

一阶段，在压缩初期，较低的压力传递至生物质原料中，使原先松散堆积的原料排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少。

第二阶段，当压力逐渐增大时，木屑颗粒机压辊对大颗粒原料在压力作用下，变成更加细小的粒子，并发生变形或塑性流动，粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力贮存于成型颗粒内部，使粒子间结合更牢固。

构成成型颗粒的原料越细小，粒子间充填程度就越高，接触越紧密；当粒子的粒度小到一定程度（几百至几微米）后，成型颗粒内部的结合力方式和主次甚至也会发生变化，粒子间的分子引力、静电引力和液相附着力（毛细管力）开始上升为主导地位。

研究表明，成型颗粒的抗渗水性和吸湿性都与粒子的粒径有密切关系，粒径小的粒子比表面积大，成型颗粒容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得成型颗粒内部残存的内应力变小，从而削弱了成型颗粒的亲水性，提高了抗渗水性。