生物颗粒批发高性价比的选择

生物质颗粒应用过程需注意哪些？

首先应注意安全，要严格按照使用说明进行操作，一定要确认使用者能***操作后才可交付使用。按资料要求，厨房内应加一排风扇，以便排除室内***气体。

尽量选择高热值燃料，如木屑、锯末等，并要求燃料越干燥、越细碎越好，不同的 燃料使用效果也不尽相同。如发现灶头有烟气，说明生物质燃料太大或太湿。

做饭时，如气化炉连续使用时间过长，会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内生物质燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。

虽然生物质燃料非常受欢迎，而且清洁环保，但是使用(use)中还是有一些注意事项，所以请大家以后在使用前，一定要熟读使用说明，并总结实践中经验。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。

木屑生物质燃料不成型的原因

一是原料的含水量：木质颗粒的造粒，原料的含水量是一个非常重要的指标。水含量通常要求低于20％。当然，这个值不是固定的，不同的原料要求是不同的。做松木、冷杉和桉树等木质颗粒。我们的造粒机需要13％~17％的水。具体要求您可以联系我们的***人员以获得目标解另一方面是原则本身。木屑，稻草和纸屑等不同材料具有不同的性质。纤维结构不同，成型难度也不同，更困难的材料，如棕榈。

另一个是混合物：各种成分的混合比也会影响成型速率。木屑生物质燃料机的压缩比是颗粒机模具的参数，并且是孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，材料压缩的时间越长，颗粒的成型速率越高。如果模具的厚度没有达到一定的标准，则木质颗粒更难以形成，并且当然不限于木屑。机器中的另一个因素是压力辊和模具之间的间隙。这很容易理解。如果间隙太大，则不会压下颗粒，调整颗粒机间隙是一项技术活动。

木屑颗粒厂家告诉你使用寿命延长一倍的好方法

1、原材料的水分对木屑颗粒的出产影响巨大：质料在通过模孔时，湿润的质料发生巨大压力，这会导致质料通过时的速度会十分慢，影响出料和产值。质料水分过大，制出的颗粒会十分软、十分松，不可能到达既润滑又密室的理想状况。所以控制好质料的水分是十分必要的。

　　2、为木屑颗粒机挑选孔径较大的模具：假如对出产的颗粒没有特殊的要求，应尽量挑选孔径较大的模具。由于孔径越小，产值就会越低，乃至还会出现出料不均匀的现象。假如的确需要出产直径较小的颗粒时，那么在制粒前应讲原材料经过破碎、粉碎后再进行制粒出产，有利于均匀出料。

　　3、调整好木屑颗粒机模具与压轮的空隙：模具与压轮之间的空隙一般为0.1-0.3MM，经验丰富的人一眼就能看出空隙是否合适。空隙过小时，模具和压轮就会发生摩擦，长期下来就削减模具和压轮的寿命，并且会增加耗电量。空隙过大时，质料的挤压力就会变小，形成产值低，成型率低的状况。

　　4、上料应该匀速安稳：均匀的喂料能够使木屑颗粒机到达很高的产能。而人工喂料却很难做这一点，假如喂料多了容易堵料，喂料少了设备空转不只产值下降并且还增加了耗电量。一台上料机就使这个问题得到了的解决，它能够通过变频器来自动控制上料的速度，不只省了人工，也使木屑颗粒机的出产变的愈加顺畅。不过上料前还是建议大家通过暴晒或许烘干的方法来下降物料的水分，这样颗粒成型率高，不只节约质料，削减出产成本，还能够提高用户的利润。

　　5、生物质木屑颗粒机要严格按照操作规程操作，削减失误。