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生物质颗粒燃料的应用应注意什么？

首先，应注意安全，并应严格按照使用说明书进行操作。必须确认只有在用户可以***操作之后才可以将用户投入服务。根据数据要求，厨房内增设排风风机，消除室内***气体。

热值较高的燃料，如木屑、木屑等，尽可能多地选用，所需燃料干度越高，生物颗粒报价，越细越好，燃料使用效果越好。如果发现燃烧器有烟道气，则表明生物质燃料太大或太湿。

烹饪，气化炉作为连续使用时间过长，就会发现白色炉空气入口烟道，围绕所述燃料喷嘴中描述的炉缺失，生物质燃料炉可以搅拌或加入到在合适的燃料它可以是在中间。

虽然生物质燃料非常普及和清洁，但在使用过程中仍有一些注意事项，因此在使用前请仔细阅读说明书并总结实践经验。

该生物质具有堆积密度小、能量密度低、运输、储存和使用空间大、成本高等特点，严重制约了生物质能的大规模应用。生物质既可作为燃料代替煤直接燃烧利用，又可通过干馏炭化技术、液化技术、气化技术等进一步加工和利用，解决生物质利用的经济和实际问题，实现生物质能源的规模化应用。

生物质颗粒的固化通常分为干燥和粉碎阶段、预压缩阶段和成型压缩阶段的三个阶段，其中成型压缩阶段是的阶段。

生物质原料粉碎后，通过进料铰链进入成型室。在成型腔中，主轴驱动环模旋转。在摩擦作用下，压辊与环模同时转动。原料通过进料在环模和压辊之间牵引。二者的相对旋转使原料逐渐挤出，然后被挤出环模孔，在环模内成型，并连续挤出孔外，然后被刀具压下。所需的长度可切断成形颗粒。在冲压过程中，在模具和压辊的强力挤压下，材料通过均匀分布在环形模内的孔。

颗粒机出料不稳定的原因

　1:模板的问题，刚买的新机器模板需要磨合，因此新机器需要用添加油脂的饲料磨合(用5公斤饲料、1、5公斤细沙、两公斤机油配合，不需加水)，一般情况下饲料的水分应控制在4-6%之间，新干生物颗粒，调整压轮与模版之间的间隙使其达到1毫米左右，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死，(若模板空堵死则需要用手电钻打通再加料)。

　2:检查刀口和滤网.刀口和滤网之间的间隙一定要合适!3:颗粒机电机反转.电机反转会很***的.小心操作!4.出料有时出，有时不出，这个一般与电机正反转无关，时好时坏与颗粒机模版的老化程度有关。

那么生物质颗粒燃烧为什么会出现结渣现象吗？

任何生物质在生长过程中吸收的碱金属元素在燃烧时易软化而结渣。通常，高温时易产生灰渣，且结渣特性与生物种类有关，生物颗粒厂，尤其与生物质中Cl、S、K、Si、Al的含量显著相关；碱性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔点的作用，故生物质中其含量越高，越易结渣；稻草等硅含量高的生物质，其灰渣特性取决于硅酸盐的化学性质，因此其结渣率相对较高；结渣率与燃料的灰熔融性质及碱土金属含量有很大关系，生物质中Cl、K2O、Na2O含量越高，SiO2、Al2O3含量越低，越易结渣，生物颗粒生产厂家，Cl比率和S比率分别定义为[(Cl＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]和[(Svolatile＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]，Cl比率和S比率分别高于2.4和1.9时易结渣，低于1.0和0.5时结渣率下降。

生物质的结渣率通常随软化温度的升高而降低，随碱土金属含量的增大而增大，如果添加适当的添加剂(如CaO和Al2O3)可有效改善燃料性能，减少结渣现象。

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