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生物质颗粒如何才能更充分的燃烧？

一、适当程度空气

空气中的氧气是物体燃烧的必备条件，生物质颗粒的燃烧也离不开氧气，但也并不是意味着越多越好，如果生物质锅炉的供氧量过大，则会导致锅炉内的炉温太低，造成生物质颗粒燃烧不完全，浪费燃料价值。而空气如果供应不足的话，则会造成颗粒的烟气排放量大大增加，因此必须空气的供应量。

二、尽量提高锅炉温度

生物质锅炉内的温度直接决定了生物质颗粒的燃烧度和利用率，炉温越高，生物质颗粒燃烧越充分，因此使用生物质颗粒时，在保证锅炉不会结焦的前提下，应该尽量提高锅炉的温度。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

三、颗粒与空气应充分混合

生物质锅炉在燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。保证燃料在炉排上和炉膛中停留时间够长，这样燃烧就更充分，提高燃烧效率，节约成本。

四、合理的火焰前沿位置

生物质锅炉火焰前沿应该位于炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。

如何对生物质壁炉进行故障排除

1、烟囱有黑烟排放—原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料;降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准。

　　2、炉口有火星回弹—原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。

生物质颗粒造粒机的特点如下：

一。与活塞式压块机的压料速度相比，造粒机的压料速度要慢得多，物料中的空气有足够的时间逸出，原料的密度对造粒机的产量影响不大。在相同的有效挤压面积下，平模机的压辊间距较大，适合压制低体积密度原料的模粒温度较高。

2.造粒后需要冷却。

3.每单位有效挤压面积的能耗为0.03-0.07kW/cm2。

4.加工木材燃料起源于饲料工业，占加工饲料生产的五分之一。

　　5.制粒前可用蒸汽调质，以降低能耗。

生物质颗粒造粒机的工作原理：材料均匀地分布在模块上，当在材料上的压力辊辊，压力辊和所述模板材料之间夹入被压入模具孔，和将压力施加到成型。