新余生物质燃料-圣戴谷壳颗粒厂家批发-生物质燃料价格

哪些原因造成生物质颗粒外观产生异常

一、粒料是弯曲的，生物质燃料生产厂，并且在一侧上表现出许多裂缝。这种现象通常是在颗粒燃料离开环形模具时引起的。在生产过程中，当切刀的位置远离环形模具的表面且边缘变钝时，从模孔中挤出的颗粒会被切刀弄碎或撕裂，生物质燃料生产厂家，而不是被正常切割，颗粒燃料弯曲并且另一侧出现裂缝现象。这种颗粒燃料在运输过程中容易，并出现许多粉末。

改进措施：增加环形模具的压缩比，增大环形模具和压辊的压缩力；从而增加颗粒的密度，硬度和强度；调整切割器与环表面的距离和角度；使用锋利的切割刀。

第二、水平裂纹贯穿整个粒子。裂纹发生在颗粒的横截面上。蓬松原料在配方中包含更多的纤维，因为它包含具有特定孔径的纤维，当挤出颗粒时，新余生物质燃料，纤维在膨胀作用下在颗粒的横截面上。改进措施：降低产量，降低原料通过模孔的速度，增加紧密度；提高粉碎的细度，以使较长的纤维长度不超过粒径的三分之一。

第三、颗粒产生纵向裂纹。配方中包含蓬松且略有弹性的原材料，淬火和回火后会吸收水分并膨胀。在由环形模具压缩和造粒后，由于水的作用和原料本身的弹性，将产生纵向裂纹。改进措施：如有必要，可以调整公式；可以降低原料回火后的水分。可以降低产量或增加压缩比，并且可以较大程度地延长原料在环形模具中的时间。

颗粒机出料不稳定的原因

　1:模板的问题，刚买的新机器模板需要磨合，因此新机器需要用添加油脂的饲料磨合(用5公斤饲料、1、5公斤细沙、两公斤机油配合，不需加水)，一般情况下饲料的水分应控制在4-6%之间，调整压轮与模版之间的间隙使其达到1毫米左右，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死，(若模板空堵死则需要用手电钻打通再加料)。

　2:检查刀口和滤网.刀口和滤网之间的间隙一定要合适!3:颗粒机电机反转.电机反转会很***的.小心操作!4.出料有时出，有时不出，这个一般与电机正反转无关，生物质燃料价格，时好时坏与颗粒机模版的老化程度有关。

木屑生物质燃料不成型的原因

一是原料的含水量：木质颗粒的造粒，原料的含水量是一个非常重要的指标。水含量通常要求低于20％。当然，这个值不是固定的，不同的原料要求是不同的。做松木、冷杉和桉树等木质颗粒。我们的造粒机需要13％~17％的水。具体要求您可以联系我们的***人员以获得目标解另一方面是原则本身。木屑，稻草和纸屑等不同材料具有不同的性质。纤维结构不同，成型难度也不同，更困难的材料，如棕榈。

另一个是混合物：各种成分的混合比也会影响成型速率。木屑生物质燃料机的压缩比是颗粒机模具的参数，并且是孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，材料压缩的时间越长，颗粒的成型速率越高。如果模具的厚度没有达到一定的标准，则木质颗粒更难以形成，并且当然不限于木屑。机器中的另一个因素是压力辊和模具之间的间隙。这很容易理解。如果间隙太大，则不会压下颗粒，调整颗粒机间隙是一项技术活动。