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生物质颗粒燃料的工艺与设备详解

烘干：由于锯末的含水量较高（通常在50%左右），因此，首先要对其进行烘干处理，使原料水分达到9%~12%，以满足成型要求，生物颗粒报价，烘干设备采用直接加热旋转鼓。

细粉：烘干后的原料要进一步细粉，一般原料颗粒尺寸要求是1mm，设备采用锤式细粉机。

调制处理：指为软化原料中的木质纤维，在原料中要补充增加高温蒸汽。超过一半的颗粒燃料厂在生产过程中采用调制处理。

颗粒成型：大多数颗粒燃料企业采用模辊挤压成型原理，即采用立式环模成型机，生产量为2~4t/h。关键部件使用寿命长，环模寿命在2000~3000h，压辊的寿命在1000~1500h。

冷却：从颗粒机挤出来的成型颗粒的温度为100℃左右，这种状态的颗粒易破碎，不宜贮运。

生产后均需对颗粒进行冷却降温，生物颗粒，通常采用的设备是逆流式冷却器。

分类包装：瑞典颗粒燃料加工出来冷却后，按照用户需求不同要进行分类、包装；包装规格按照不同用户，一般分为小袋装、大袋装，针对大型用户，如热电厂等，可燃生物颗粒，采用直接散装，用卡车或轮船运输。

生物颗粒燃料的显著优势！

（1）飞灰。生物质灰分*般少于3%（稻壳等除外），从而简化了燃烧装置的除灰设备。

（2）生物质颗粒燃料主要燃烧成分是挥发分，*般含量在70%～80%以上，产生很少，不冒黑烟。

（3）生物质颗粒燃料通常不会影响自然界碳的自然循环，即使不燃烧利用、不烧荒，生物质也会在自然消化过程中放出C02。因此，生物颗粒多少钱，生物质能的排碳量不会超出其生长期间所吸收的碳量，从而实现C02的零排放。

（4）生物质本身N含量比煤少得多，这对于减少N0x的生成非常有利。

（5）燃烧中SOx排放量较少。生物质含硫量*般少于0.1%，不需要烟气脱硫装置，从而降低了成本，又有利环境保护。

（6）降低***污染物的排放。研究表明，煤中含有多种微量元素，如：As、Hg、V、Pb、Zn、Se、co、Ni、Cr等，其中许多是***、***的***元素。而生物质中基本不含***。

生物质燃料浅谈如何解决燃料燃烧不充分的问题

足够的炉温

生物质锅炉燃料充分燃烧首先需要炉温要高，要能够满足燃料充分燃烧的需要，燃烧速度要与温度成正比关系，在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

适量的空气

如果空气量过大，就会造成炉膛温度降低，增加燃料不完全燃烧;如果空气量不足，会导致燃烧效率降低，即浪费了燃料也造成烟气排放量增加。

燃料与空气的充分混合

生物质锅炉在燃烧阶段，要保证空气与燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。保证燃料在炉排和炉膛中停留时间够长，这样燃烧就会更充分，提高燃烧效率，节约成本。

合理的火焰前沿位置

生物质锅炉火焰前沿应该位于炉排和中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度。

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