生物颗粒能源-赣州生物颗粒-圣戴木屑颗粒厂家

生物质燃料BMF的特性

（1）生物质燃料可实现温室气体二氧化碳（CO2

）生态“零”排放，BMF的能量来源于自然界光合作用固定于植物上的太阳能，其燃烧时排放的二氧化碳（CO2

）来自于其生长时对自然界二氧化碳（CO2 ）的吸收，因此， BMF具 有二氧化碳（CO2 ）生态零排放的特点。

（2）生物质燃料属低碳能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15％左右，因此是典型的低碳燃料。

（3）减少（SO2）排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05％，生物颗粒能源，不需设置脱硫装置就可实现（SO2）减排。

（4）粉尘排放达标：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料的1/10左右，设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放达标。

（5）减少氮氧化物（NOx）的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃烧时能有效减少空气的需求量，减少氮氧化物（NOx）的生成。

（6）BMF来源于农林废弃物，木质生物颗粒，烬率可达96%，剩余4%的灰分可以回收做钾肥，实现了“秸秆→燃料→肥料”的有效循环。不会产生“与人争粮”和“与人争地”的社会问题，原料分布广泛多样、热含量大、成本低，循环生长，取之不尽，用之不竭，是典型的循环经济项目。

（7）安全方便：BMF密度大、体积小，固体成型，密封包装，运输贮存安全方便。 （8）烧后的废气排放：CO2零排放；NO2 14毫克/立方米

（微量）； SO2 46毫克／立方米远低于***标准；低于127毫克／立方米 远低于***标准。

（9）生物质颗粒机成型燃料挥发份高，易析出，碳活性好，灰分少，点火快，更加节约燃料，降低使用成本。目前我国城镇4t/h以下的小型锅炉主要以燃油(气)、燃煤居多，其中湖南省就有几万台之多。以生物质颗粒机成型燃料代替煤、油（气）燃烧，既环保又经济，效益非常显著。

生物质颗粒燃料的工艺与设备详解

烘干：由于锯末的含水量较高（通常在50%左右），因此，首先要对其进行烘干处理，使原料水分达到9%~12%，以满足成型要求，烘干设备采用直接加热旋转鼓。

细粉：烘干后的原料要进一步细粉，一般原料颗粒尺寸要求是1mm，设备采用锤式细粉机。

调制处理：指为软化原料中的木质纤维，在原料中要补充增加高温蒸汽。超过一半的颗粒燃料厂在生产过程中采用调制处理。

颗粒成型：大多数颗粒燃料企业采用模辊挤压成型原理，即采用立式环模成型机，生产量为2~4t/h。关键部件使用寿命长，环模寿命在2000~3000h，压辊的寿命在1000~1500h。

冷却：从颗粒机挤出来的成型颗粒的温度为100℃左右，这种状态的颗粒易破碎，不宜贮运。

生产后均需对颗粒进行冷却降温，通常采用的设备是逆流式冷却器。

分类包装：瑞典颗粒燃料加工出来冷却后，按照用户需求不同要进行分类、包装；包装规格按照不同用户，一般分为小袋装、大袋装，针对大型用户，如热电厂等，采用直接散装，用卡车或轮船运输。

生物颗粒燃料制作过程是这样的。

原料堆场。生物质木屑燃料的原料以锯末为主，为了不影响燃料的生产，能够准备足够的原料，至少要保证15天左右原料的生产需求。

筛分。通过绞龙输送机将原料输送到筛分机进行筛分，筛选出来较大的木块或者是木钉等杂物。

干燥。生物质木屑燃料的制作对原料的含水量要求极为严格，在经过了筛分之后，要通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

旋风分离。原料烘干之后，在传送的过程中，可能会有大量的湿气沾染，因此需要通过旋风分离器将湿气排走。

物料输送。这个环节需要相应的传动设备，根据需哟啊，赣州生物颗粒，可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备进行。

制粒成型。木屑燃烧颗粒成型机是生产线的关键设备，该设备可以使用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。

冷却。刚出来的木屑颗粒温度高达80~90℃，生物燃料颗粒，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。

筛分。也是***后的一个环节，就是将冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，将碎料等筛分出来，从而保证生物质木屑燃料的质量。

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